轧辊系统：高耐磨合金钢的******应用‌
采用‌GCr15高碳铬轴承钢‌作为核心成型辊材，其碳含量0.95%–1.05%、铬含量1.30%–1.65%，经淬火+低温回火后硬度稳定在‌HRC61–67‌，具备卓越的接触疲劳强度与耐磨性，可承受每分钟数百次的高频率冷弯冲击。相较Cr12MoV等高铬钢，GCr15在成本、可加工性与耐磨性之间实现更优平衡，是行业公认的冷弯设备轧辊******材料，使用寿命可达8,000小时以上，远超普通碳钢。
机架结构：焊接钢结构主导的刚性保障‌
主体机架采用‌Q345B低合金高强度结构钢‌焊接成型，通过热处理消除残余应力，确保长期运行无变形。相比铸铁，焊接结构抗拉、抗扭强度提升3–5倍，更适合高速、重载工况；其轻量化设计降低整机惯性，提升动态响应精度。无锡本地高湿环境要求焊缝经防腐喷涂处理，整体结构满足EN 1090-2 EXC3级制造标准。
防护系统：304不锈钢与喷塑钢板的场景化适配‌
高湿/腐蚀环境‌（如无锡沿海、化工厂区）：防护罩采用‌304不锈钢（06Cr19Ni10）‌，含钼提升抗氯离子点蚀能力，表面经拉丝或喷砂处理，防护等级达IP54，耐腐蚀寿命超15年；
常规工业环境‌：采用‌冷轧钢板+环氧粉末喷涂‌，涂层厚度≥80μm，耐盐雾测试≥500小时，成本降低40%，兼顾经济性与防护性，符合GB/T 18593-2020工业设备涂装规范。
传动与运动部件：精密合金钢与表面强化技术‌
导轨、丝杠‌：选用‌20CrMnTi渗碳合金钢‌，经渗碳淬火后表面硬度HRC58–62，芯部保持韧性，有效抵抗微动磨损与疲劳裂纹；
轴承、联轴器‌：全部采用‌GCr15或不锈钢（316L）‌ 制造，确保在粉尘、油污环境中长期稳定运转，符合ISO 15312滚动轴承材料标准。
材料合规性：严守******与行业强制基准‌

所有金属材料均符合《GB/T 50018-2025冷弯型钢结构技术标准》对冷弯设备用材的规范要求，关键部件材质报告可追溯至钢厂质保书（如Q345B、GCr15、304不锈钢均对应GB/T 1591、GB/T 3077、GB/T 20878）。设备整体通过CE认证，电气元件符合IEC 60204-1，确保材料安全、环保、可追溯。